Máquina de sellado por inducción de refrigeración por agua con papel de aluminio

Basic parameter of Aluminum foil water cooling induction sealing machine

Cooling Method: Water Cooled
Sealing Speed: 0-300 bottles/mn
Seal Diameter (choice of range): 15mm-60mm or 50mm-121mm
Rated Power: 3000 W
Rated Voltage: AC 220 V , 60 / 50Hz
Material: Stainless Steel Enclosure
Machine Size: 1800mm x 400mm x 1330mm
Machine Weight: 90 Kg
Packing Size: 1945mm x 545mm x 1575mm

Descripción

El sellado por inducción, también conocido como sellado de tapas, es un método sin contacto para calentar un sello interno para sellar herméticamente la parte superior de los recipientes de plástico y vidrio. Este proceso de sellado tiene lugar después de que el recipiente se haya llenado y tapado.

La tecnología de sellado por inducción electromagnética con materiales compuestos es el método de sellado avanzado reconocido por el mundo ahora, y su característica de calentamiento sin contacto es adecuada para el sellado de botellas de plástico (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS y DURACON) , botella de vidrio y varias mangueras de plástico compuesto, por lo que actualmente es la tecnología más avanzada para el sellado de botellas para industrias tales como farmacia, alimentos, grasas, química diaria, química doméstica y química agrícola.

Principio de funcionamiento y cómo funciona

El cierre se suministra a la embotelladora con una capa de papel de aluminio ya insertada. Aunque hay varios revestimientos para elegir, un revestimiento de inducción típico tiene varias capas. La capa superior es una pulpa de papel que generalmente se pega por puntos a la tapa. La siguiente capa es cera que se usa para unir una capa de papel de aluminio a la pulpa. La capa inferior es una película de polímero laminada a la lámina. Después de aplicar la tapa o el cierre, el recipiente pasa por debajo de una bobina de inducción, que emite un campo electromagnético oscilante. A medida que el recipiente pasa por debajo de la bobina de inducción (cabezal de sellado), el revestimiento de papel de aluminio conductor comienza a calentarse debido a las corrientes parásitas. El calor derrite la cera, que se absorbe en el respaldo de pulpa y libera la lámina de la tapa. La película de polímero también se calienta y fluye sobre el borde del recipiente. Cuando se enfría, el polímero crea una unión con el recipiente que da como resultado un producto sellado herméticamente. Ni el envase ni su contenido se ven afectados negativamente; El calor generado no daña el contenido.
It is possible to overheat the foil causing damage to the seal layer and to any protective barriers. This could result in faulty seals, even weeks after the initial sealing process, so proper sizing of the induction sealing is vital to determine the exact system necessary to run a particular product.

El sellado se puede realizar con una unidad manual o en un sistema transportador.

A more recent development (which suits a small number of applications better) allows for induction sealing to be used to apply a foil seal to a container without the need for a closure. In this case, foil is supplied pre-cut or in a reel. Where supplied in a reel, it is die cut and transferred onto the container neck. When the foil is in place, it is pressed down by the seal head, the induction cycle is activated and the seal is bonded to the container. This process is known as direct application or sometimes "capless" induction sealing.

 

Sealing characteristics:

1) Non-contact heating up, suitable for sealing of the plastic bottles, glass bottles and various composite plastic hoses, and conforming to the GMP standard.

2) High sealing efficiency, and convenient operation.

3) Having broad adaptability, currently it is the most advanced technology for sealing of products in pharmacy, food, beverage, health products, cosmetics, and such chemical products as grease.

Operation steps :

a) Before turning on the machine, put the bottle to be sealed under the “sealing box ”, adjust the “erector” to make the gap between the bottom of “sealing box ” and the bottle cap to about 2mm, and adjust the “bottle stop lever ” to align the bottle to the center of the side face of “sealing box ”. Switch on the “conveyer belt control switch ”, and adjust “rotational speed regulation 8” to have the conveyer operating at a suitable speed. And then have the above-mentioned bottle pass under the “sealing box” to see whether it touches the “sealing box”. The best condition is that it doesn’t touch the bottom with the smallest gap. And then, insert the connecting wire of the “sealing box ” into the “sealing box output socket ” of the main machine.

b) The speed of the conveyer belt can be adjusted with the “rotational speed regulation 8” knob. The tightness of the aluminum foil seal is related to the speed and power of the conveyer belt. First, put some bottles with aluminum foils on the conveyer belt, turn on the “power switch 3”, and have the bottle to be sealed to pass under the “sealing box ” to conduct the sealing experiment. The machine will works normally at the speed when the cap is sealed tightly.

Wooden case packing for automatic induction sealing machine

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